加工方法を選ぶにあたり、まず考慮したほうがいいのは部品の①要求仕様への合致度、②製作コスト、③製作期間です。これらの考慮事項の重要性はその部品を製作する目的によって異なります。ここでは研究開発品の試作と量産製品試作を例にそれぞれ考慮事項の重要性を考えてみましょう。, ① 仕様合致度
金属材料を用いた積層造形(3Dプリンター)については、他の記事でも解説しています。合わせてご参考下さい。, これまで、代表的な金属加工原理と加工方式を紹介しましたが、種類が多くどの加工方法を選定すれば良いか迷う方も多いのではないでしょうか。
ご挨拶・会社案内.
FAX 03(3354)4794･5144. かつては鍛冶屋などと言う呼称も使われていた。 鉄工所は、鉄という字が含まれているが、鉄に限らず広く金属類を加工することを請け負っている。 copyrights 2019 Caddi, Inc. All Rights Reserved. また、金属加工方法を選定する際にまず押さえておきたいポイントを試作メーカーさんにお聞きしています。具体例を含めながら解説していますので、そちらも合わせてご参考ください。, ここまで、金属加工方法とその工程設計についてご紹介しました。
各加工方法の種類について、主なものを紹介します。, 材料から製作図面に示された形状に加工することを機械加工といいます。機械加工はその原理から大きく４つに分類されます。
弊社は、昭和4年（1929年）6月創業以来装柱金具・碍子類の配電分野に平行して送電用鉄塔・通信用鉄塔その他鉄構造物分野に幅広く活躍を続け、多くのお得意様にご愛顧をいただいております。従来、鉄塔・鉄構・鉄柱などの鉄構造物の生産は、大島工場（東京都江東区）で行っておりましたが、昭和47年（1972年）8月に鉄構造物製作工場、昭和48年（1973年）9月にめっき工場を当地に移転して八千代工場とし、鉄構造物製作からめっき加工、および塗装までの一貫した生産工場としてスタートしました。また、平成29年（2017年）12月には、より効率的な生産活動を再構築するため配電金物類の生産拠点でありました砂町工場（東京都江東区）を集約し、送配電の総合工場として公共事業の一端を担っております。, 当工場は、長年にわたり、各電力会社の大容量送電線鉄塔をはじめ、各通信会社のマイクロ鉄塔、JR各社、防衛庁・運輸空港・諸官庁・市町村向け各種鉄骨・鉄柱・照明塔及び、道路付帯の防音壁・標識柱・点検路その他の鉄構造物分野に多くの経験と技術を有し、お得意様にご好評いただいており、必ずや皆様のご要望・ご信頼にお応えできるものと確信しております。, 東京都新宿区新宿2-1-12 (1) 設計図作成（機械設計に基づき、部品製作図や機械組立図を作成）
難加工に自信があり、ステンレスやアルミを中心としたあらゆる金属加工をすべて任せることができます。, 、5軸マシニングセンタを複数台所持するなど機動性と柔軟性は確かであり、多品種小ロットが前提の発注にはもってこいの加工メーカーと言えます。, 材料調達から加工、塗装、組立までの一貫生産も可能なので、どこからどこまで依頼していいか分からない場合に頼りやすい加工メーカーと言えるでしょう。, 装置関連部品の製造や、ショットブラスト装置を使用しての表面処理、ショットピーニング装置を使用しての機械的性質の改善を得意, https://www.navida.ne.jp/snavi/100155_1.html, https://www.shinkai-seisakujo-your-name.com/. 付加加工は、必要部分に材料を付加して所定の形状を作る加工で、最近注目を浴びている3Dプリンターによる積層造形があります。また、複数の金属でも造形ができるため、構造の複雑な航空機のエンジン部品にも実用化されています。＜表3＞, （４）結合
Copyright©️Catallaxy.inc All Rights Reserved. 本記事では、加工工程の設計を行うために必要な基礎知識として、代表的な加工原理と加工方法とその特徴を紹介します。
町工場で働く薬剤師のAkimaruです！ 薬剤師の仕事に飽き足らず、町工場で部品加工に携わりながら部品加工以外にも色々なことをやってます。 会社のホームページ作成から集客まで、独学でやってきてそれなりの成果が出てきました！ ② 製作コスト
S45Cは機械構造用炭素鋼の一種であり、その中でも最もポピュラーな材料です。S45CのSはSteel（鋼材）、CはCarbon（炭素）の頭文字から取っており、SとCの間にある45という数字は炭素含有量区分（炭素含有量（％）の100倍の数字）を示します。つまり、S45Cは炭素を0.45%前後含んでいることを表しています。炭素の含有量は材料の硬度に寄与します。炭素含有量が多いほど材料の硬度は高くなります。, 鉄や鉄板の加工には様々な種類がありますが、大きく切削加工・成型加工・接合加工・特殊加工・熱処理と表面処理の５つがあります。 また、開発のステージによっては考慮項目の優先順位が変化します。例えば量産試作のステージではいち早く製品を世に出すべく開発スピードを高めるために納期を優先しますが、量産ステージに入ると経営状況によっては増産を優先しコストを圧縮させるケースもあります。
設計図では材質や形状だけでなく、部品に求められる強度や硬度、耐摩擦性、耐蝕性、耐浸性、寸法精度等、様々な仕様を指示します。この時、加工方法を考慮しながら設計することはとても大切です。
神奈川の金属加工（アルミ、ステンレス等）を受託している工場を10社ピックアップしてみました。それぞれの工場の特徴を簡潔にまとめていますので、ご依頼先に困っている方は参考にして … 鉄・鉄板に対する主な加工方法; 様々な用途で活用できる鉄だが、赤錆びには注意; 金属製品の80％の生産量を誇る鉄; キャディ株式会社では鉄の加工を得意としています！ これだけは知っておくべき鉄の性質のポイント. （１）成形
成形には大きく3種類あり、材料を溶融し型に流し込み所定の形を得る鋳造、大きな力で材料を変形させ所定の形を得る塑性加工、金属粉末を型で成型し、高温で粉末同士を結合させ強度を得る焼結があります。＜表1＞, （２）除去加工
ユニークなオリジナル商品はアイデアの段階から、CAD・CAMなどのソフトを使用して具体的な設計図面に起こすことができます。, 独自の金属熱処理ネットワークを持っているため、浸炭以外の方法での熱処理や、めっき・研磨などの後加工の依頼も可能です。. 冷間圧延鋼板の一種であり、最もポピュラーな鉄素材とも言えます。冷間圧延鋼板はSPHC（熱間圧延鋼板）を常温下で冷間圧延した薄板になります。別名としてミガキ鋼板、冷圧材、コールドなどがあります。, S45C 研究試作は機械の機能・性能の実証実験ですので、図面仕様を満足した加工部品を使用する必要があります。ただし、実証実験に関係しない個所は、ありものの部品を使用するなどして、早期に実験・評価に移行し試作を加速させる等の対応も必要です。
(4) 製作
職人・専門家. 対象の部品表面に金属を付着させるめっき、処理剤を利用する化成処理、電解溶液中で酸化させる陽極酸化処理があります。＜表7＞, （２）塗装
(2) 加工工程設計（加工方法・加工順、加工時間、使用する加工機械を設定）
NASU DENKI－TEKKO CO., LTD. All rights reserved. はんだ付け; フラックス 【はんだ付け】基礎からコツ、不良事例とその対策、資格までご紹 … 塗装とは、対象物の表面を塗料の被膜で覆う表面処理法です。防錆用や耐候性に優れ熱い被膜を作るもの、装飾用や耐光性に優れ発色よく光沢ある表面に仕上がるもの、艶消し等特定の性質を持つもの等があります。塗料には液状の流動性塗料と粉末状の粉体塗料があります。＜表8＞, （３）物理的表面処理
一般構造用圧延鋼板（SS材）の一種です。SSとはSteel Structureの頭文字から取っており、SSの後に続く400という数字は引張り強さの最小保証値(N/mm^2)を示しています。化学物質の規定はほとんどなく、引っ張り強さが400~510N/mm^2が保証されていれば成分は自由になっています。, SPCC 2020年11月04日.
昭和47年（1972年）8月に鉄構造物製作工場、昭和48年（1973年）9月にめっき工場を当地に移転して八千代工場とし、鉄構造物製作からめっき加工、および塗装までの一貫した生産工場としてスタートし … 「積層造形」とは、材料を一層ずつ積み上げながら、所定の形状を作り上げる加工方法のことであり、最近では、Additive manufacturing, AM（付加製造）と呼びます。3Dプリンターは部品の3次元データから直接形状を作ることで、加工工程を大幅に削減することができるため、ラピッドプロトタイピングとも呼ばれ注目されています。
より良い加工方法の選択、新しい加工方法や新しい製品の実現のために、まずは金属加工の本質を理解しましょう。, みんなの試作広場は、材料選定のノウハウやポイント、材料や加工技術の基礎知識や最新情報をご紹介するモノづくりに関わる“ひと”と“未来”をつなぐWebメディアです。, エンジニアリングプラスチック（エンプラ）とは｜「汎用」と「特殊」、代表的材料の性質と用途と成形法, 軽量で強度の高い繊維強化プラスチック（FRP）の基礎的な知識を解説～代表的なFRPの性質・用途、成形法, 民間警備業でなければできない恩返し！異常の早期発見に貢献する統合監視システム《セコム～警備システム：後編》 Tokyoオリンピック2020と技術レガシー（10）, 量産試作のための基礎知識（４）～製品設計時に知っておくべき金型の「パーティングライン」と「アンダーカット」設定の注意点, 日本版SBIR制度で中小企業のものづくりを支援、イノベーション創出のカギとなるか 横浜市発の事例から学ぶ（前編）, ダイカストや冷間プレスに替わる新たなアルミ加工技術「アルミホットスタンプ」の開発現場に潜入, 砂型鋳造から機械加工まで一貫して請け負う「試作屋」が自動車メーカーに支持される理由, めっき鋼板「ZAM(R)」から高い意匠性と放熱性を兼ね備え幅広い用途で活躍する「黒ZAM(R)」が登場, 金属部品の加工方法は「機械加工」、「熱処理加工」、「表面処理」の3種類に分けられる, 切削、研削、砥粒研磨…加工工程を設計する際に知っておきたい、金属除去加工の基本的な特徴, 初心者向け！押さえておきたい金属接合の基礎知識～接合加工の種類、特徴、用途を分かりやすく解説～, 押さえておきたい金属3Dプリンターの基礎知識～造形原理や原料からメリット・デメリットまでを簡単紹介～, まずは工場見学～機械加工委託先に好適な充実した機械設備と幅広い業務が特徴の日幸製作所, トラブル回避のために知りたい「製品の寿命」～プラスチックの劣化原因と寿命予測の実験方法を紹介～.
メニューを飛ばす. （１）電気化学処理
部品製作の一般的な流れは
「複雑な設計や微細加工の要件を満たせず、他社で依頼を断られてしまった」「現在取り扱っている部品・製品の品質をもっとよくしたい」「レアメタルなど特殊素材の加工で対応メーカーが見つからない」, 金属加工を発注するときには、さまざまな悩みが発生します。大ロットに強みがあるか、小ロットに強みがあるか、切削やプレスなど加工内容によって実績があるかないかなど、見るべきポイントもいろいろです。しかし加工メーカーもとにかくたくさんあるので、それらをひとつひとつ精査するだけでもなかなか大変ですよね。, そこで今回は、金属加工メーカー探しにお困りの方に、神奈川県でおすすめの腕が立つ金属加工メーカー10選をご紹介します。各メーカーの強み・弱み、製品例などもご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。, 素材：アルミニウム（A5052、A5056、AC4C、A2017）、鉄（S45C、S50C、SCM、SKS、FC）、ステンレス（SUS304、SUS315）、真鍮、銅など, HP： https://www.navida.ne.jp/snavi/100155_1.html, 厚さ5mmのアルミニウム加工に挑戦する、井上製作所。多品種小ロットに対応し、図面からの見積もり依頼にも柔軟に対応します。NC旋盤やマシニングセンタによるスピーディーかつ高精度な加工が可能なほか、汎用旋盤やフライス盤といった昔ながらの加工機械を駆使して、機械制御では対応しきれない発注にも応えます。, 金属加工全般を得意としていて、中でもアルミニウムの加工技術には自信あり。汎用旋盤や汎用フライス盤を扱える職人がいるため、微妙な力加減の加工も依頼できるのは大きな強みです。また、多品種小ロットにも対応することができます。, ただし、焼入れ、メッキ、研磨などの表面処理が必要な場合は、専門業者への委託となるため納期や見積もりがかさむ可能性があります。また、少量加工がメインとなるため、大量生産の対応は難しいかもしれません。, 渡辺精器は、高い技術力と、最短半日という超短納期で顧客の要望に応えます。試作品製作、量産品製作、少量多品種それぞれの製作に、汎用フライス盤3台＋マシニングセンタという体制で対応します。単純な穴開けなどのシンプルな追加工も、設計図なしの状態から気軽に相談することができます。, 最短半日の超短納期がなんといっても強み。さらに個人の発注にも対応力があり、車やバイク、自転車などのオリジナルカスタムパーツ発注も引き受けています。そのためもちろん、量産化を視野に入れた多品種少量生産にも対応可能です。, ただし、量産品にも対応可能とはいえ、加工設備体制からして、数千個を超えるような大量生産への対応は難しい可能性があります。, 加工：プレス加工、溶接加工、へら絞り加工、マシニング加工、旋盤加工、レーザーカット、ベンダー加工, もともと絞り加工を専門として設立された、株式会社パパス。それ以来、絞り加工以外にもプレス、溶接、マシニング、旋盤、レーザーカット、ベンダー加工に治具製作や金型設計など、あらゆる金属加工を手掛けています。まさに金属加工の総合会社と言える実績を誇ります。最近では、タイに工場を設立し、海外展開も開始しました。, 難加工に自信があり、ステンレスやアルミを中心としたあらゆる金属加工をすべて任せることができます。他社で断られてしまった難加工も引き受けてくれる可能性があります。また治具や金型の設計・製作、組立から検査まで、さらに複合加工なども用いた一貫生産も発注可能です。, 反面、生産体制が整っているだけに個人の依頼や小ロットの発注への対応はあまり柔軟にできない可能性があります。とはいえ他社で断られてしまった複合加工などの難加工品がある場合には、相談してみる価値があるでしょう。, 加工：5軸マシニング加工、マシニング加工、NC加工、汎用フライス加工、汎用旋盤加工、NC旋盤加工など, 「こだわりのないことがこだわり」というビジョンを掲げる、町工場ならではの機動性と柔軟性を活かしたものづくりにまい進するミヨシ精機。小ロット、多品種の複合加工を中心として、水中カメラやカメラ部品、電子通信機器などを製造しています。そのほか、地震計など計測機器、医療機器なども加工。, 町工場ながら、5軸マシニングセンタを複数台所持するなど機動性と柔軟性は確かであり、多品種小ロットが前提の発注にはもってこいの加工メーカーと言えます。特に、計測機器や医療機器、カメラ部品な高精度が求められる加工実績が豊富なことからもうかがえます。, しかしやはり町工場は町工場、大量生産には不向きと言えるでしょう。また生産設備からして、表面処理なども含めた一貫生産も対応は難しそうです。, 設計・試作から、アイデアや要望を形にすることを得意とする柳沢精機。自社ホームページでも多数の設計・試作品を公開しており、その技術力は世界に誇れるもの。66台のパラボラを組み合わせて観測を行う国際的天文プロジェクトであるALMA（アルマ）プロジェクトでは、導波管の一部部品も手掛けています。, "高い技術力を有しながら、個人発注や1個からの依頼にも柔軟に応えます。材料調達から加工、塗装、組立までの一貫生産も可能なので、どこからどこまで依頼していいか分からない場合に頼りやすい加工メーカーと言えるでしょう。関連分野の依頼なら、新製品開発などの相談も対応してくれます。, ただし、得意とするロットが1個から中ロットまでのため、数千から数万個に及ぶ大量生産を自社対応することは難しいです。しかし協力工場にて見積もりを取ることは可能なので、一度相談してみる価値はあるでしょう。, （コネクター金型部品、SUD-11、フライス加工後焼き入れし研削にて各面の直角・平行を5μmm以内に仕上げ、ワイヤーカット、放電加工を施工）, （真空部品、印バー、荒加工後アニールして仕上げ加工、端面はラップにて平面度0.001以内に仕上げ）, 国峰製作所株式会社は、旋盤加工やマシニング加工の技術で、価値あるモノづくりを目指しています。お客様との相互利益のある関係を築き、信頼ある取引でモノづくりに無くてはならない工場と技術として皆様をサポート致します。, 扱っている業務としては、樹脂加工や旋盤加工、フライス加工や精密部品機械加工をメインとし、板物や丸物も扱っています。, 製造工程の簡素化や少人数で加工することにより、単価面でのコストダウンを実現可能です。また、他社に断られたお急ぎの依頼なども、短納期納入を実践している国峰製作所へお任せください。可能な限りの対応を実施致します。また、多品種で小ロットのモノを作りたいといった要望にもお応え可能です。, 一方で、少人数での対応となることから、量産の数によっては納期が延びる可能性もありますので注意が必要です。, 業務内容：精密板金、機械加工、レーザー加工、プレス加工、溶接、塗装(カチオン電着塗装)、金型制作, 大瀬工業株式会社は、精密板金や三次元レーザー加工、プレス加工や機械加工等を実施している金属部品の加工・製造メーカーです。, 主に自動車部品関連の加工品を多く納入していますが、建築部品や家具に使われる金属部品、その他幅広く加工しています。特に深絞り加工品を強みとしていますので、加工に関してお悩みの場合はぜひご相談ください。, 三次元5軸制御レーザー加工機や立形マシニングセンター、その他充実の設備を保有しているため、大小様々なサイズの部品製造に対応可能で、加工から組み立てまでの一貫製造を可能としています。材料についても、鉄、ステンレス、アルミ、メッキ鋼板等で製造可、厚みも0.2mmから9.0mmまで対応できます。, 小ロット(1個)から対応可能ですが、特注品や特殊な形状の場合には、通常よりも納期が延びる可能性もありますので注意が必要です。, 業務内容：ショットブラスト・ショットピーニング、集じん桟等装置開発、設計・制作、販売等, 株式会社日神金属は、ショットブラスト・ショットピーニング事業において築いてきた伝統を守り、何事にも誠意を持って迅速に対応いたします。新分野へ積極的に取り組むことで成果を出し、お客様に信用・信頼される会社を目指しています。, お客様の求める商品やサービスを提案し、ニーズにマッチした形を提供することで実績と信頼を得てまいります。, ショットブラスト・ショットピーニング装置の製造を実施しており、装置関連部品の製造や、ショットブラスト装置を使用しての表面処理、ショットピーニング装置を使用しての機械的性質の改善を得意としています。その他、金属材料の強度や特性に不満等ありましたらご相談ください。, 扱っている製品の特性上、依頼頂いても製造できない部品や装置の種類があり、納期やコスト面についても、ご希望通りの対応ができない場合がありますので注意が必要です。, 業務内容：精密部品加工、金型・工具その他一般部品の無酸化熱処理、真空浸炭焼入、ボンデ被膜処理など, 新羽金属工業株式会社は、総合熱処理加工会社として、熱処理加工を含めた加工全般の作業をお客様からトータルで請け負えることを強みとしています。, 日頃よりお客様から褒められる為に社員一同精一杯取り組んでいます。良いモノをつくり、自分や自社のためだけでなく、社会に役立つ会社を目指しています。, 金属熱処理はモノの寿命に影響し、モノに命を吹き込む作業です。一つ一つの仕事に対して真剣に取り組んでいます。, 設計から納品までを一貫して行うことで、コスト削減に応えています。また、熱処理屋のノウハウを生かし、熱処理の寸法を考慮した加工が可能、材料や製品に合わせた最適な熱処理の提案が可能です。また、一貫生産が可能なことで、納期の短縮も実現しております。, 材料調達から納品までを一貫して行う事が可能ですが、ロット数や製品形状、熱処理の必要有無によって納期が延びる場合があります。作業で熱処理工程が増えた場合など、コストが高くなる場合もありますので注意が必要です。, HP：https://www.shinkai-seisakujo-your-name.com/, 株式会社新海製作所は、自ら考え行動できる精密機械加工のプロとして、正確で速いモノ作りを提供し、お客様の発展をお手伝いしながら豊かな社会を目指しています。, 試作を通じて技術と知識を高め、自らの価値創造、自己責任型の会社経営をしています。過去の納入実績として、自動車部品や航空部品、電子部品、設備機械部品などがあります。, ステンレスやアルミ、その他難削材や特殊鋼の加工にも対応可能です。注文から納品までの早い対応、価格対応、製作後のアフターフォローまでを実施します。少量・多品種についても対応可能です。, 一方で、作業者が少人数である事、少量・多品種を得意としているため、ロット数や注文数が多い場合には対応出来ない場合があります。お急ぎの場合にも、事前のご相談をお願いします。, アルミ加工を得意とするメーカーや超短納期を実現するメーカー、複合加工全般に対応する生産体制を備えるメーカーに、町工場らしさを追求するメーカーなどその特徴はさまざまです。各メーカーのメリット・デメリット、加工例なども参考に、ぜひご依頼にぴったりの加工メーカーを探してくださいね。, Mitsuriでは、神奈川に限らず、全国各地の加工メーカー様とお付き合いをさせていただいています。, 金属加工メーカーにお願いしたい……そんなあなたのためにMitsuriが生まれました。金属加工でお悩みであれば、以下のリンク先から完全無料でぜひご相談ください！, Mitsuriは、お客様に寄り添い、製造プロセスに関わる課題をトータルに解決する「お客様の最適な生産活動を達成するコーディネーター」です。記事内容に関するお問い合わせはこちらへ。. 上記のようなお悩みをお持ちではありませんか？金属加工業者は全国に多数存在していますが、特注品やオーダーメイドの量産など特殊な金属加工を依頼できる企業は限られます。, コストや納期など、どのくらい柔軟に対応できるかは業者ごとに異なり、どこに依頼していいのか迷ってしまうでしょう。, 今回は、さまざまな金属加工に対応可能な全国の企業や製作所をご紹介します。企業ごとに特徴があるので、今後金属加工の依頼を検討する方はぜひ参考にしてみてください。, 加工：焼結・熱処理、メッキ加工、表面処理加工などの各種金属加工、試作品開発加工、各種切削 など, 東亜株式会社は、東京都内で創業以来50年以上に渡り、あらゆるジャンルの試作品や金属加工製品を受注している会社です。, 電化製品や工業製品のパーツを中心に、液晶・半導体分野から航空分野まで幅広いジャンルの精密機器部品の開発、製造を行っています。ユニークなオリジナル商品はアイデアの段階から、CAD・CAMなどのソフトを使用して具体的な設計図面に起こすことができます。独自の品質保証システムに沿って検査された商品は確かな品質が保証され、どんな加工品も適正価格で受注する「低コスト高品質」を実現しています。, 製造工程は24時間稼働体制を取っており、数日から1週間といった短納期も対応可能ですが、どのくらい早期納品できるかは加工方法や生産量などによって異なりますので、事前に確認してください。, 株式会社小林製作所は栃木県鹿沼市に本社を構え、金属の切削・研削加工や電気加工、熱処理などを中心に行っている会社です。, 加工精度3〜5μmほどのごく小さなサイズで加工を施す超高精度加工を得意とし、主に医療機器や光学機器、測定計測機器の部品を製造しています。案件によっては、試作品の製作から量産まで得意先との共同開発の依頼も可能です。難削材を含むほぼすべての素材に対応でき、高精度三次元測定機によるデータ作成から製造まで、一貫して受注可能です。受注数は1個から小中ロットまでが目安ですが、緊急対応や短納期など、具体的な条件を含めて事前確認することをおすすめします。ご相談の際には、Mitsuriをご活用ください。, 光洋鋳造株式会社は、三重県伊賀市を拠点とし、鉄など金属の鋳造加工を中心に扱っている会社です。, 国内大手メーカー向けの自動車用金型から風力発電機器、アルミ精錬用部材まで幅広い分野の製品を鋳造によって製作しています。鋳造のメリットである材料の無駄が出ない点や高い耐久性の実現、製作期間の短縮を活かし、一般産業用の機械部品からオーダーメイドの景観構造物まで幅広く手掛けています。社内で3D図面を作成することで注文の正確性を高め、効率的な製造につながっています。, ただ、鋳造のための発泡模型が製造品の仕上がりを左右するため、鋳型が完成した段階で一度確認する方が無難でしょう。特急オーダーの場合10日以内の納品も可能ですが、詳しい納期については一度確認してみてください。, 加工：金属部品の浸炭焼入れ、その他金属熱処理（ショットブラスト加工、歪取り加工、表面処理の委託加工）など, 中小企業の規模を活かし、多品種の小ロットの熱処理加工をメインに手掛ける企業です。熱処理の中でも、浸炭に特化したことで加工条件をパターン化、ハイレベルな浸炭熱処理を施すことで高い品質を保証しています。独自の金属熱処理ネットワークを持っているため、浸炭以外の方法での熱処理や、めっき・研磨などの後加工の依頼も可能です。企業内の教育訓練や有資格者の確保など、社内教育制度を強化して高い技術者を育て続けています。, 遠方からの注文納期やコストなどの条件については、直接問い合わせて確認することをおすすめします。, 熱処理加工についての知識は下記記事でもまとめていますので、加工を依頼する前に参照ください。, さまざまな金属加工を得意とするメーカーを4社ご紹介しました。鋳造に特化した企業から熱処理専門メーカーまで、各社さまざまな特徴があります。受注可能な素材や製品、加工方法などは企業ごとに異なるので、依頼前に相談してみましょう。, メーカーをお探しの際には、一度Mitsuriにご相談ください。日本全国250社以上の企業と提携し、お客様の要望に合った企業やメーカーを紹介できます。また、Mitsuriでのお見積りは無料で、複数の企業に依頼できるので、まずはお気軽にお問い合わせください。, Mitsuriは、お客様に寄り添い、製造プロセスに関わる課題をトータルに解決する「お客様の最適な生産活動を達成するコーディネーター」です。記事内容に関するお問い合わせはこちらへ。.